反应釜介绍说明书及操作规程1 说明文书

  反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计的基本要求也不完全一样。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产的基本工艺、操作条件等不完全一样，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

  不锈钢反应釜大范围的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

  反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

  反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加

  热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可按照每个用户工艺技术要求进行设计、制

  反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可按照每个用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可按照每个用户要求设计、制作。

  2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

  3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超

  适合领域：大范围的应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业2、产品的名字：多功能分散反应釜

  适合领域：大范围的应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。3、产品的名字：磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)

  适合领域：大范围的应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。4、产品的名字：电加热反应釜

  适合领域：大范围的应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。5、产品的名字：蒸汽加热反应釜

  适合领域：大范围的应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。6、产品的名字：不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)

  适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.7、产品的名字：钢衬PE反应釜

  适合领域：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品8、产品的名字：钢衬ETFE反应釜

  适合领域：防止腐烂的性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。9、产品的名字：不饱和聚酯树脂全套设备

  适合领域：用来生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。10、产品的名字：PCF系列小型试验用高压釜

  适合领域：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。反应釜的搅拌类型搅拌器的分类方法有很多，主要由以下几种。1）按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。2）按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用

  于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

  3）按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代

  1）容器的制造、检验与验收应按TSGR0004-2009《固定式能承受压力的容器安全技术监察规程》、GB150.1~4-2011《能承受压力的容器》、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器》、HG/T20569-94《机械搅拌设备》。

  2）凸缘法兰的制造、检验与验收应按HG21564《搅拌传动装置—凸缘法兰》中的技术方面的要求的规定。3）安装底盖得制造、检验与验收应按HG21565《搅拌传动装置—安装底盖》中的技术方面的要求的规定。 4)容器内表面根据工艺过程的要求有必要进行抛光时，其内表面 抛光后的表面粗糙度值在 0.8~0.2um 之间；内表面的焊接缝应 平滑，凸起高度或凹坑深度应小于 0.5mm ；在任意 4 ×10 mm2 正方形面积范围内的抛光表面上，存在深度不大于 0.5mm 、直 径不大于 1.0mm 麻点数量不允许超出 5 个。 5 ）压力试验的补充要求：

  a.容器压力试验要求按相应的标准规范进行。 对于小直径夹套 容器， 不可能进入容器内部进行全方位检查的情况下，允许在焊接夹 套前把内容器的实验压力提高到按夹套内压力确定的实验压

  1.2 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方 向旋转，严禁反转；

  1.3 用水压试验试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静 密封点是否有漏点， 并直接用排空阀泄压， 看压力能否很快泄完；

  1.4 釜的温度计及远程温度计是不是正常。 真空表是不是正常。 取样阀， 排空阀，管路，是否畅通。投料前检查反应釜底阀、 取样阀是否 关好。

  1.5 升温前检查导各阀门是否处于所要求的状态，并把所有排空排 空阀关闭，开启真空泵，全部螺丝都上紧。开搅拌前先手动，手 动无太大阻力方可开搅拌。

  1.6 机器运行中注意电机的发热、噪声，如有异常须马上通知维修 人员来检修。

  2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超 负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况；

  2.4 设备升温、保温及降温时，应缓慢打开或关闭阀门，防止骤冷骤 热损坏反应釜。

  2.5 严格执行交接班管理制度，把设备正常运行与完好情况列入交接班， 杜绝因交接班不清而出现不正常的情况和设备事故。

  按工艺操作规程处理完反应釜物料后停打开放空阀， 放清存料准 备下一循环操作。

  4.1 听减速机和电机声音是不是正常， 摸减速机、电机、机座轴承等各 部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃( 手背 在上可停留 8 秒以上为正常) 。

  4.2 检查真空表、压力表、温度表等安全保护装置是否准确灵敏好用，压 力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；