反应釜设备简介docx

  第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 反应釜 反应釜简介 反应釜 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，依据不同的工艺条件需求来做容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据有关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。能承受压力的容器必须遵从GB150{钢制能承受压力的容器}的标准，常压容器必须遵从NB/T47003.1—2023{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计的基本要求也不完全一样。生产必须严格依照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜依据不同的生产的基本工艺、操作条件等不完全一样，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 反应釜是综合反应容器，依据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学掌控（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等紧要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置构成。相应配套的辅佑襄助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合料子。反应釜可采纳SUS304、SUS316L等不锈钢料子制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采纳摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可充足各种物料的特别反应要求。密封装置可采纳机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采纳夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以充足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可依据用户工艺技术要求进行设计、制造。 反应釜分类 1、依照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择重要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。 2、依据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。 反应釜2.1、碳钢反应釜 适合使用的范围：不含腐蚀性液体的环境，譬如某些油品加工。 反应釜2.2、不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 1、加热结构型式 电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3 2、材质 碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。 3、搅拌型式 斜浆式、锚式、框式、推动式和单（双）螺旋式，且可依照客户要求设计制造其他型式浆叶。 适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能实现高搅拌的效果。 反应釜2.3、搪玻璃反应釜 适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。 反应釜2.4、钢衬PE反应釜 适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。 反应釜2.5、钢衬PTFE反应釜 适用的范围：防止腐烂的性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机物及其它全部强腐蚀性化学介质。 3、依照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。 4、依照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。 5、依照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超出160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可依据用户想要设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采纳填料密封，通常用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采纳机械密封，一般压力为负压或4公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采纳磁力密封，一般压力超出

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