一种钢桶的清洗系统及方法

　　按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统和防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述喷嘴用于喷射各工序的清洗溶液，所述清洗溶液为溶剂或纯水中的一种。所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。

　　所述预脱脂槽内盛放溶剂用于对所述钢桶进行脱脂清洗，为了能够更好的保证脱脂效果所述预脱脂槽下方设置第一换热器，所述第一换热器模块用于为预脱脂溶剂提供恒定的温度。同时所述预脱脂槽外设有50mm厚保温材料，可以有明显效果地的对设备做保温，用于给所述预脱脂槽内的溶剂保温至20～40℃，促进脱脂进行。预脱脂的过程中溶剂通过喷淋系统以喷淋的方式喷洒在所述钢桶内外两面。所述预脱脂槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm。所述喷淋系统为所述预脱脂模块配置IHG 65-160电机15kw的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，处理时间1分钟左右。

　　所述主脱脂模块主脱脂槽以及第二换热器，所述主脱脂槽内盛放溶剂用于对所述钢桶进行脱脂清洗，为了能够更好的保证脱脂效果所述主脱脂槽下方设置第二换热器，同时所述主脱脂槽外设有50mm厚保温材料，可以有明显效果地的对设备做保温，用于给所述主脱脂槽内的溶剂保温至20～40℃，促进脱脂进行。主脱脂的过程中溶剂通过喷淋系统以喷淋的方式喷洒在所述钢桶内外两面。所述主脱脂槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长2500mm×宽3100mm×高1100mm。所述喷淋系统为所述主脱脂模块配置IHG 65-160电机15kw的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，处理时间2分钟左右。

　　所述第一水洗模块包括第一水洗槽，所述第一水洗模块与所述主脱脂模块隔断3米，第一水洗长度2米，所述第一水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述第一水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。

　　所述第二水洗模块包括第二水洗槽，所述第二水洗模块与所述第一水洗模块隔断1.5米，第二水洗长度2米，所述第二水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述第二水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。

　　所述锆化模块与所述第二水洗模块之间设置隔断防止窜液，在无磷转化转化末端设置一套防止窜液的模块，所述锆化模块包括锆化槽，所述锆化槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长2500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述锆化槽采用ISG 65-160电机15KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间60～120s左右。

　　所述第三水洗模块与所述锆化模块隔断2.5米，所述第三水洗模块的第三水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为为所述第三水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。

　　所述第四水洗模块包括第四水洗槽以及高压吹扫模块，所述第四水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述第四水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。所述高压吹扫模块可快速的吹干所述钢桶内外壁的水分。所述喷淋系统采用SUS304不锈钢管路，所述喷淋系统与各个工序的塑料喷嘴连接。在所述主脱脂工艺、锆化工艺以及第四水洗工艺处都设置了所述防串液吹扫模块。为了能够更好的保证各个工艺槽内的液体不受污染，槽与槽、槽与进口、槽与出口连接处设计过渡段，主要积留由工件喷淋飞溅的液体。

　　一种基于以上钢桶的清洗系统的清理洗涤方法，包括如下步骤：S10脱脂，包括至少一道溶剂清洗工序。S20纯水清洗，包括至少一道纯水清洗工序。S30锆化，在所述钢桶表面产生无磷转化，处理时间60～120s。以及S40锆化后清洗，包括至少一道纯水清洗工序。

　　所述S10步骤包括：S11预脱脂，采用预脱脂模块去除所述钢桶表面的杂质和油脂，脱脂时间为60±5s，脱脂温度为20℃～40℃。S12主脱脂，采用主脱脂模块进一步去除所述钢桶表面的杂质和油脂，主脱脂的脱脂时间为120±5s，脱脂温度为20℃～40℃。主脱脂工艺与所述纯水清洗工艺之间设置防串液模块。

　　所述S20步骤包括：S21第一水洗，去除所述钢桶表面的脱脂剂，清洗时间30s。S22第二水洗，进一步去除所述钢桶表面的脱脂剂，清洗时间30s。

　　所述S40步骤包括：S41第三水洗，去除所述钢桶表面的的锆化液，清洗时间30s。S42第四水洗，进一步去除所述钢桶表面的的锆化液，清洗时间30s。所述锆化工艺与所述锆化清洗工艺之间设置防串液模块。

　　按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统和防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述喷嘴用于喷射各工序的清洗溶液，所述清洗溶液为溶剂或纯水中的一种。所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。

　　所述预脱脂槽内盛放溶剂用于对所述钢桶进行脱脂清洗，为了能够更好的保证脱脂效果所述预脱脂槽下方设置第一换热器，所述第一换热器模块用于为预脱脂溶剂提供恒定的温度。同时所述预脱脂槽外设有50mm厚保温材料，可以有明显效果地的对设备做保温，用于给所述预脱脂槽内的溶剂保温至20～40℃，促进脱脂进行。预脱脂的过程中溶剂通过喷淋系统以喷淋的方式喷洒在所述钢桶内外两面。所述预脱脂槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm。所述喷淋系统为所述预脱脂模块配置IHG 65-160电机15kw的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，处理时间1分钟左右。

　　所述主脱脂模块主脱脂槽以及第二换热器，所述主脱脂槽内盛放溶剂用于对所述钢桶进行脱脂清洗，为了能够更好的保证脱脂效果所述主脱脂槽下方设置第二换热器，同时所述主脱脂槽外设有50mm厚保温材料，可以有明显效果地的对设备做保温，用于给所述主脱脂槽内的溶剂保温至20～40℃，促进脱脂进行。主脱脂的过程中溶剂通过喷淋系统以喷淋的方式喷洒在所述钢桶内外两面。所述主脱脂槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长2500mm×宽3100mm×高1100mm。所述喷淋系统为所述主脱脂模块配置IHG 65-160电机15kw的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，处理时间2分钟左右。

　　所述第一水洗模块包括第一水洗槽，所述第一水洗模块与所述主脱脂模块隔断3米，第一水洗长度2米，所述第一水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述第一水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。

　　所述第二水洗模块包括第二水洗槽，所述第二水洗模块与所述第一水洗模块隔断1.5米，第二水洗长度2米，所述第二水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述第二水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。

　　所述锆化模块与所述第二水洗模块之间设置隔断防止窜液，在无磷转化转化末端设置一套防止窜液的模块，所述锆化模块包括锆化槽，所述锆化槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长2500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述锆化槽采用ISG 65-160电机15KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间60～120s左右。

　　所述第三水洗模块与所述锆化模块隔断2.5米，所述第三水洗模块的第三水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为为所述第三水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。

　　所述第四水洗模块包括第四水洗槽以及高压吹扫模块，所述第四水洗槽由SUS304不锈钢板焊接而成，长1500mm×宽3100mm×高1100mm，所述喷淋系统为所述第四水洗模块配置ISG 65-160(I)电机11KW的水泵，喷嘴采用塑料组合喷嘴，常温处理时间30s左右。所述高压吹扫模块可快速的吹干所述钢桶内外壁的水分。所述喷淋系统采用SUS304不锈钢管路，所述喷淋系统与各个工序的塑料喷嘴连接。在所述主脱脂工艺、锆化工艺以及第四水洗工艺处都设置了所述防串液吹扫模块。为了能够更好的保证各个工艺槽内的液体不受污染，槽与槽、槽与进口、槽与出口连接处设计过渡段，主要积留由工件喷淋飞溅的液体。

　　一种基于以上钢桶的清洗系统的清理洗涤方法，包括如下步骤：S10脱脂，包括至少一道溶剂清洗工序。S20纯水清洗，包括至少一道纯水清洗工序。S30锆化，在所述钢桶表面产生无磷转化，处理时间60～120s。以及S40锆化后清洗，包括至少一道纯水清洗工序。

　　所述S10步骤包括：S11预脱脂，采用预脱脂模块去除所述钢桶表面的杂质和油脂，脱脂时间为60±5s，脱脂温度为20℃～40℃。S12主脱脂，采用主脱脂模块进一步去除所述钢桶表面的杂质和油脂，主脱脂的脱脂时间为120±5s，脱脂温度为20℃～40℃。主脱脂工艺与所述纯水清洗工艺之间设置防串液模块。

　　所述S20步骤包括：S21第一水洗，去除所述钢桶表面的脱脂剂，清洗时间30s。S22第二水洗，进一步去除所述钢桶表面的脱脂剂，清洗时间30s。

　　所述S40步骤包括：S41第三水洗，去除所述钢桶表面的的锆化液，清洗时间30s。S42第四水洗，进一步去除所述钢桶表面的的锆化液，清洗时间30s。所述锆化工艺与所述锆化清洗工艺之间设置防串液模块。