全自动豆芽周转箱清理洗涤设施的制作方法

　　豆芽菜是有着非常丰富营养价值、且深受人们喜爱的蔬菜。随着对豆芽菜的需求量越 来越大，培育豆芽的生产越来越具机械化的生产，因此有很多豆芽厂家代替效率极低的人 工的培育的方法，而采用机械流水线的生产。已知的豆芽机械一般均是培育豆芽的机械设 备，如自动豆芽培育设备、自动豆芽淋水设备、自动豆芽清理洗涤设施。但是培育豆芽的豆芽周 转箱的清洗一般都是通过人工进行手工热水清洗或者是在超声波的环境下进行清理洗涤。这些 清洗方式有以下的缺点 1)通过人工进行手工热水清洗，大幅度提升工人的劳动强度，生产效率极低；同时， 所使用的清洗剂非常有可能还会残留在周转箱内的死角上，造成对下一次使用的污染；另外， 使用热水清洗时，会造成周转箱的塑胶框因热水而老化，降低周转箱的使用寿命。

　　2)通过超声波进行清理洗涤的方式，既大幅度提升生产所带来的成本，同时也是通过人工将周转 箱一个一个放入清理洗涤设施内，生产效率同样很低。

　　本发明所要解决的技术问题是，提供一种清洗彻底、降低工人劳动强度、生产效率 高、能保证周转箱常规使用的寿命、降低生产所带来的成本的全自动豆芽周转箱设备。 为解决上述技术问题，本发明提供的全自动豆芽周转箱清理洗涤设施，它包括连接在 一起的浸泡箱和清洗箱，所述的清洗箱内从右至左依次设有高压水冲洗装置、毛刷清洗装 置和清水冲洗装置，所述的高压水冲洗装置位于靠近浸泡箱的一侧；所述的清洗箱和浸泡 箱上安装有传动机构，清洗箱和浸泡箱的箱体内壁上连接有导轨。

　　采用以上结构后，本发明与现存技术相比，具有以下优点 1)由于本设备使用食品清洗剂对豆芽周转箱的箱体进行洗涤与消毒，通过高压水 冲洗将箱内外的洗涤剂残液及没有浸泡下来的脏物冲洗干净，接着通过刷子的刷洗，对箱 体的内外表明上进行一次彻底的洗刷，保证了箱上不留死角，然后通过清水淋洗，将箱上的附 着物彻底清理洗涤干净，来保证了豆芽周转箱的卫生。 2)又由于本设备的整个清洗工作是在流水线上进行的，工人只需要将豆芽周转箱

　　放上流水线或从流水线上取下即可，操作十分简单，也避免了工人直接与水及清洗液接触

　　的情况，因此，能明显提高工作效率，降低工人的劳动强度，也使豆芽周转箱清洗得更卫生。 3)另外，本设备一改传统的清洗需要热水的情况，或需要超声波的环境下进行的

　　情况，整个工作都是在常温常压下进行的，大大降低了生产成本，同时保证了塑胶材质的豆

　　芽周转箱不会因为使用热水而产生老化现象，大大提高豆芽周转箱的使用寿命。 所述的传动机构包括传动电机、传动主轴、电机链轮、链条、主动链轮、输送链轮和从动链轮；其中，传动电机连接在清洗箱一端的箱体上，电机链轮连接在传动电机的输出轴 上并与主动链轮链传动；所述的主动链轮连接在传动主轴的一端，所述的传动主轴转动连 接在清洗箱一端的上部；所述的传动主轴的两端还均连接有一个输送链轮，每个输送链轮 均通过链条与从动链轮链传动；所述的从动链轮分别连接在相互远离的清洗箱一端和浸泡 箱一端的箱体上；所述的两个链条上对称设有多个拖框钩子。采用这种结构后，使传动机构 更加简单、成本更低。 所述的清洗箱内的高压水冲洗装置包括平行设置的多根高压喷水管，每根高压喷 水管均通过管夹I固定在清洗箱的箱体内壁上，高压喷水管管体上设置有若干个喷孔I。采 用这种结构后，使高压水能更加有效地对豆芽周转箱进行冲洗。 所述的每根高压喷水管沿清洗箱箱体宽度的垂直方向呈矩形布置，所述的喷孔I 位于呈矩形布置的管的内侧管壁上。采用这种形状的高压喷水管后，使豆芽周转箱内部也 能同时得到高压水的冲洗。 所述的清洗箱内的毛刷清洗装置从左至右依次设有周转箱外侧的前后及底部清 洗装置、周转箱内侧的清洗装置和周转箱外侧的左右清洗装置，所述的三个装置均连接在 清洗箱的箱体内壁上，所述的周转箱外侧的左右清洗装置靠近高压水冲洗装置。采用这种 排列结构后，使豆芽周转箱的前后左右、外底部和内部都能得到毛刷的刷洗，使清洗效果更显著。 所述的周转箱外侧的前后及底部清洗装置包括立柱、驱动电机I、横刷和推动气缸 I，所述的立柱为四个，分别两个一组通过支座连接在清洗箱的箱体两侧内壁；所述的横刷 连接在横刷安装轴外，横刷安装轴的一端通过蜗轮蜗杆传动连接有驱动电机I，驱动电机I 通过安装座滑动连接在清洗箱的箱体内壁一侧的立柱上；横刷安装轴的另一端转动连接有 连接板，所述的连接板滑动连接在清洗箱的箱体内壁另一侧的立柱上；所述的推动气缸I 为两个，每个推动气缸I均位于清洗箱的箱体内壁一侧的两个立柱之间，推动气缸I的缸座 与清洗箱的箱体内壁连接，推动气缸I的活塞杆与清洗箱的箱体两侧内壁的连接板或安装 座连接。通过一系列的动作，使豆芽周转箱的外侧前后和底部得到彻底地洗刷。

　　所述的周转箱内侧的清洗装置包括导柱、推动气缸11、快速运动气缸和板刷；其 中，所述的推动气缸II为两个，均连接在推动气缸II安装座上，其活塞杆均连接在快速运 动气缸安装座上，推动气缸II安装座连接在清洗箱的箱体内壁上；所述的快速运动气缸为 两个，均连接在快速运动气缸安装座上，其活塞杆均连接在板刷座上；所述的板刷座连接在 板刷内；所述的导柱为四个，对称分布在推动气缸II安装座上，所述的快速运动气缸安装 座和板刷座均与四个导柱滑动连接。通过一系列的动作，使豆芽周转箱的内侧得到彻底地 洗刷。 所述的周转箱内侧的清洗装置还包括压紧气缸，所述的压紧气缸连接在倒U形的 压紧气缸安装座顶部，所述压紧气缸安装座的开口端分别连接在清洗箱的箱体内壁的左右 两侧。在顶部设置压紧气缸后，把豆芽周转箱能更牢固地压紧在滑轨上，使板刷在工作时能 更加有效地刷洗周转箱的内侧。 所述的周转箱外侧的左右清洗装置包括一个倒U形的电机支架、两个驱动电机 n、两个内部均装有竖轴的竖刷；其中，所述的两个驱动电机II分别安装在电机支架顶面 的左右两边，电机支架的开口端分别连接在清洗箱的箱体内壁的左右两侧，两个驱动电机II的输出轴均通过蜗轮蜗杆传动与竖轴的一端连接；竖轴的另一端通过支架板连接在电 机支架的中部，所述的两个竖刷分别位于清洗箱的箱体内壁的左右两侧。通过一系列的动 作，使豆芽周转箱的外侧左右得到彻底地洗刷。 所述的清洗箱内的清水冲洗装置包括平行设置的多根喷水管，所述的每根喷水管 均通过管夹II固定在清洗箱的箱体内壁上，喷水管管体上设置有若干个喷孔II ;所述的每 根喷水管沿清洗箱箱体宽度的垂直方向呈矩形布置，所述的喷孔II位于呈矩形布置的管 的内侧管壁上。采用这个结构后，使经过刷子刷洗的周转箱得到清水的淋洗，从而周转箱更 加清洁、卫生。

　　图1是本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的整体主视图； 图2是本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的整体俯视图； 图3是图1中A向放大示意图； 图4是图3的右视示意图； 图5是清洗箱的俯视示意图； 图6是清洗箱的主视示意图； 图7是图6中B-B方向的结构示意图； 图8是图6中C-C方向的结构示意图； 图9是图6中D-D方向的结构示意图； 图10是图6中E-E方向的结构示意图； 图11是图6中F-F方向的结构示意图。 其中1、传动机构；1. 1、输送链轮；1.2、拖框钩子；1.3、传动主轴；1.4、传动电 机；1. 5、主动链轮；1. 6、电机链轮；1. 7、从动链轮；1. 8、链条；2、清水冲洗装置；2. 1、喷水 管；2. 2、喷孔II ;2. 3、管夹II ;3、毛刷清洗装置；3. 1 、周转箱外侧前后及底部清洗装置； 3. 1. 1、立柱；3. 1. 2、驱动电机I ;3. 1. 3、安装座；3. 1. 4、支座；3. 1. 5、横刷安装轴；3. 1. 6、

　　横刷；3. 1. 7、连接板；3. 1. 8、推动气缸I ;3. 2、周转箱内侧清洗装置；3. 2. 1、压紧气缸； 3. 2. 2、压紧气缸安装座；3. 2. 3、板刷；3. 2. 4、快速运动气缸；3. 2. 5、板刷座；3. 2. 6、快速运 动气缸安装座；3. 2. 7、推动气缸II安装座；3. 2. 8、导柱；3. 2. 9、推动气缸II ;3. 3、周转箱 外侧左右清洗装置；3. 3. 1、电机支架；3. 3.2、驱动电机I1 ;3. 3. 3、竖轴；3. 3.4、竖刷；4、高 压水冲洗装置；4. 1、高压喷水管；4. 2、喷孔I ;4. 3、管夹I ;5、清洗箱；6、浸泡箱；7、导轨8、

　　由图1、图2所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的整体结构示意图可知，它 包括连接在一起的浸泡箱6和清洗箱5，所述的清洗箱5内从右至左依次设有高压水冲洗装 置4、毛刷清洗装置3和清水冲洗装置2，所述的高压水冲洗装置4位于靠近浸泡箱6的一 侧。所述的清洗箱5和浸泡箱6上安装有传动机构1，清洗箱5和浸泡箱6的箱体内壁上连 接有导轨7。豆芽周转箱8就在导轨7上滑动。

　　由图3、图4所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的传动机构结构示意图可 知，所述的传动机构1包括传动电机1. 4、传动主轴1. 3、电机链轮1. 6、链条1. 8、主动链轮 1. 5、输送链轮1. 1和从动链轮1. 7。其中，传动电机1. 4连接在清洗箱5 —端的箱体上，电 机链轮1. 6连接在传动电机1. 4的输出轴上并与主动链轮1. 5链传动。所述的主动链轮 1. 5连接在传动主轴1. 3的一端，所述的传动主轴1. 3转动连接在清洗箱5—端的上部。所 述的传动主轴1. 3的两头还均连接有一个输送链轮1. 1，即主动链轮1. 5位于其中一个输送 链轮1. 1的外侧，每个输送链轮1. 1均通过链条1. 8与从动链轮1. 7链传动。所述的从动 链轮1. 7分别连接在相互远离的清洗箱5 —端和浸泡箱6 —端的箱体上；所述的两个链条 1. 8上对称设有多个拖框钩子1. 2。 当传动电机通电后开始运转后，通过电机链轮1. 6和主动链轮1. 5的链传动，使传 动主轴1. 3转动，再通过链条1. 8和输送链轮1. 1使各个从动链轮1. 7同时转动。由于从 动链轮1. 7设置在清洗箱5和浸泡箱6的箱体外侧的两端上，使链条1. 8能贯穿整个设备 的长度方向进行行走。由于链条1. 8上设有多个拖框钩子1. 2，从而使豆芽周转箱8在拖框 钩子1. 2的作用下在导轨7上滑动。 由图5、图6和图7所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的结构示意图可知， 所述的清洗箱5内的高压水冲洗装置4包括平行设置的多根高压喷水管4. l，每根高压喷 水管4. 1均通过管夹I 4. 2固定在清洗箱5的箱体内壁上，高压喷水管4. 1管体上设置有 若干个喷孔I 4.3。所述的每根高压喷水管4. l沿清洗箱5箱体宽度的垂直方向呈矩形布 置，所述的喷孔I 4.3位于呈矩形布置的管的内侧管壁上。 当豆芽周转箱8滑行到高压水冲洗装置4时，高压水从高压喷水管4. 1上的喷孔

　　I 4.3内喷出，使豆芽周转箱8在各个面及角落上都能得到高压水的冲洗。 所述的清洗箱5内的毛刷清洗装置3从左至右依次设有周转箱外侧的前后及底部

　　清洗装置3. 1、周转箱内侧的清洗装置3. 2和周转箱外侧的左右清洗装置3. 3，所述的三个

　　装置均连接在清洗箱5的箱体内壁上，所述的周转箱外侧的左右清洗装置3. 3靠近高压水

　　冲洗装置4。 由图5、图6和图8所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的结构示意图可知， 所述的周转箱外侧的前后及底部清洗装置3. 1包括立柱3. 1. 1、驱动电机I 3. 1. 2、横刷 3. 1.6和推动气缸I 3. 1.8，所述的立柱3. 1. 1为四个，分别两个一组通过支座3. 1.4连接 在清洗箱5的箱体两侧内壁。所述的横刷3. 1. 6连接在横刷安装轴3. 1. 5夕卜，横刷安装轴 3. 1. 5的一端通过蜗轮蜗杆传动连接有驱动电机I 3. 1. 2，驱动电机I 3. 1. 2通过安装座 3. 1. 3滑动连接在清洗箱5的箱体内壁一侧的立柱3. 1. 1上。横刷安装轴3. 1. 5的另一端 转动连接有连接板3. 1. 7，所述的连接板3. 1. 7滑动连接在清洗箱5的箱体内壁另一侧的立 柱3. 1. 1上。所述的推动气缸I 3. 1. 8为两个，每个推动气缸I 3. 1. 8均位于清洗箱5的 箱体内壁一侧的两个立柱3. 1. 1之间，推动气缸I 3. 1. 8的缸座与清洗箱5的箱体内壁连 接，推动气缸I 3. 1.8的活塞杆与清洗箱5的箱体两侧内壁的连接板3. 1.7或安装座3. 1.3 连接。 当豆芽周转箱8滑行到清洗箱5内的毛刷清洗装置3的第一个装置时，驱动电机I 3. 1. 2的转动使装有横刷3. 1. 6的横刷安装轴3. 1. 5同时转动；同时，在推动气缸I 3. 1. 8 的作用下，使横刷安装轴3. 1. 5能在竖直方向上直线运动，这样能使豆芽周转箱8的前后两侧能得到充分的洗刷。当横刷3. 1. 6向上运动到豆芽周转箱8的外侧底部时，推动气缸I 停止动作，随着豆芽周转箱8的继续滑行，使箱底部也得到横刷3. 1. 6的彻底刷洗。

　　由图5、图6和图9所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的结构示意图可 知，所述的周转箱内侧的清洗装置3. 2包括导柱3. 2. 8、推动气缸II 3. 2. 9、快速运动气缸 3. 2.4和板刷3. 2. 3。其中，所述的推动气缸II 3. 2.9为两个，均连接在推动气缸II安装 座3. 2. 7上，其活塞杆均连接在快速运动气缸安装座3. 2. 6上，推动气缸II安装座3. 2. 7 连接在清洗箱5的箱体内壁上。所述的快速运动气缸3. 2. 4为两个，均连接在快速运动气 缸安装座3. 2. 6上，其活塞杆均连接在板刷座3. 2. 5上。所述的板刷座3. 2. 5连接在板刷 3. 2. 3内。所述的导柱3. 2. 8为四个，对称分布在推动气缸II安装座3. 2. 7上，所述的快速 运动气缸安装座3. 2. 6和板刷座3. 2. 5均与四个导柱3. 2. 8滑动连接。

　　所述的周转箱内侧的清洗装置3. 2还包括压紧气缸3. 2. 1，所述的压紧气缸3. 2. 1 连接在倒U形的压紧气缸安装座3. 2. 2顶部，所述压紧气缸安装座3. 2. 2的开口端分别连 接在清洗箱5的箱体内壁的左右两侧。 当豆芽周转箱8滑行到清洗箱5内的毛刷清洗装置3的第二个装置时，压紧气缸 3. 2. 1开始动作，向下动作使豆芽周转箱8压在导轨7上；此时，推动气缸113. 2. 9开始动 作，通过一系列动作推动板刷3. 2. 3向上运动，使豆芽周转箱8的内侧壁得到刷洗。当刷洗 完毕时，快速运动气缸3. 2. 4开始动作，推动气缸II 3. 2. 9开始泄气，使板刷3. 2. 4能迅速 降落至原始位置，等待下一个动作。 由图5、图6和图10所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的结构示意图可知， 所述的周转箱外侧的左右清洗装置3. 3包括一个倒U形的电机支架3. 3. 1、两个驱动电机 II 3. 3. 2、两个内部均装有竖轴3. 3. 3的竖刷3. 3. 4.其中，所述的两个驱动电机II 3. 3. 2 分别安装在电机支架3. 3. 1顶面的左右两边，电机支架3. 3. 1的开口端分别连接在清洗箱 5的箱体内壁的左右两侧，两个驱动电机II 3. 3. 2的输出轴均通过蜗轮蜗杆传动与竖轴 3. 3. 3的一端连接。竖轴3. 3. 3的另一端通过支架板连接在电机支架3. 3. 1的中部，所述的 两个竖刷3. 3. 4分别位于清洗箱5的箱体内壁的左右两侧。 当豆芽周转箱8滑行到清洗箱5内的毛刷清洗装置3的第三个装置时，驱动电机 II 3. 3. 2的转动使装有竖刷3. 3. 4的竖轴3. 3. 3同时转动，随着豆芽周转箱8的继续在导 轨7上滑行，能使豆芽周转箱8的左右两侧能得到充分的洗刷。 由图5、图6和图11所示的本发明全自动豆芽周转箱清洗设备的结构示意图可知， 所述的清洗箱5内的清水冲洗装置2包括平行设置的多根喷水管2. l，所述的每根喷水管 2. 1均通过管夹112. 3固定在清洗箱5的箱体内壁上，喷水管2. 1管体上设置有若干个喷孔 II 2.2。所述的每根喷水管2. l沿清洗箱5箱体宽度的垂直方向呈矩形布置，所述的喷孔 II 2.2位于呈矩形布置的管的内侧管壁上。 当豆芽周转箱8滑行到清水冲洗装置2时，清水从喷水管2. 1上的喷孔112. 2内 喷出，使豆芽周转箱8在各个面及角落上都能得到清水的淋洗。

　　一种全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于它包括连接在一起的浸泡箱(6)和清洗箱(5)，所述的清洗箱(5)内从右至左依次设有高压水冲洗装置(4)、毛刷清洗装置(3)和清水冲洗装置(2)，所述的高压水冲洗装置(4)位于靠近浸泡箱(6)的一侧；所述的清洗箱(5)和浸泡箱(6)上安装有传动机构(1)，清洗箱(5)和浸泡箱(6)的箱体内壁上连接有导轨(7)。

　　2. 根据权利要求1所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的传动机构a)包括传动电机a.4)、传动主轴a.3)、电机链轮a.6)、链条a.8)、主动链轮a.5)、输送链轮(1. 1)和从动链轮(1.7);其中，传动电机(1.4)连接在清洗箱(5) —端的箱体上， 电机链轮(1. 6)连接在传动电机(1. 4)的输出轴上并与主动链轮(1. 5)链传动；所述的主 动链轮(1. 5)连接在传动主轴(1. 3)的一端，所述的传动主轴(1. 3)转动连接在清洗箱(5) 一端的上部；所述的传动主轴(1. 3)的两端还均连接有一个输送链轮(1. 1)，每个输送链轮 (1. 1)均通过链条(1. 8)与从动链轮(1. 7)链传动；所述的从动链轮(1. 7)分别连接在相 互远离的清洗箱(5) —端和浸泡箱(6) —端的箱体上；所述的两个链条(1.8)上对称设有 多个拖框钩子(1. 2)。

　　3. 根据权利要求l所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的清洗箱(5) 内的高压水冲洗装置(4)包括平行设置的多根高压喷水管(4. 1)，每根高压喷水管(4. 1)均 通过管夹1(4. 3)固定在清洗箱(5)的箱体内壁上，高压喷水管(4. 1)管体上设置有若干个 喷孔I (4. 2)。

　　4. 根据权利要求3所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的每根高压 喷水管(4. 1)沿清洗箱(5)箱体宽度的垂直方向呈矩形布置，所述的喷孔I(4. 2)位于呈矩 形布置的管的内侧管壁上。

　　5. 根据权利要求l所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的清洗箱(5) 内的毛刷清洗装置(3)从左至右依次设有周转箱外侧的前后及底部清洗装置(3. 1)、周转 箱内侧的清洗装置(3. 2)和周转箱外侧的左右清洗装置(3. 3)，所述的三个装置均连接在 清洗箱(5)的箱体内壁上，所述的周转箱外侧左右清洗装置(3.3)靠近高压水冲洗装置 (4)。

　　6. 根据权利要求5所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的周转箱外 侧的前后及底部清洗装置(3. 1)包括立柱(3. 1. 1)、驱动电机I (3. 1. 2)、横刷(3. 1. 6)和推 动气缸I(3. 1.8)，所述的立柱(3. 1. 1)为四个，分别两个一组通过支座(3. 1.4)连接在清 洗箱(5)的箱体两侧内壁；所述的横刷(3. 1. 6)连接在横刷安装轴(3. 1. 5)夕卜，横刷安装轴 (3. 1. 5)的一端通过蜗轮蜗杆传动连接有驱动电机I (3. 1. 2)，驱动电机I (3. 1. 2)通过安装 座(3. 1. 3)滑动连接在清洗箱(5)的箱体内壁一侧的立柱(3. 1. 1)上；横刷安装轴(3. 1. 5) 的另一端转动连接有连接板(3. 1. 7)，所述的连接板(3. 1. 7)滑动连接在清洗箱(5)的箱体 内壁另一侧的立柱(3. 1. 1)上；所述的推动气缸I(3. 1.8)为两个，每个推动气缸I(3. 1.8) 均位于清洗箱(5)的箱体内壁一侧的两个立柱(3. 1. 1)之间，推动气缸I (3. 1. 8)的缸座与 清洗箱(5)的箱体内壁连接，推动气缸I(3. 1.8)的活塞杆与清洗箱(5)的箱体两侧内壁的 连接板(3. 1. 7)或安装座(3. 1. 3)连接。

　　7. 根据权利要求5所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的周转箱 内侧的清洗装置(3. 2)包括导柱(3. 2.8)、推动气缸I1(3. 2.9)、快速运动气缸(3. 2.4)和板刷(3.2.3);其中，所述的推动气缸I1(3.2.9)为两个，均连接在推动气缸II安装 座(3. 2. 7)上，其活塞杆均连接在快速运动气缸安装座(3. 2.6)上，推动气缸II安装座 (3.2.7)连接在清洗箱(5)的箱体内壁上；所述的快速运动气缸(3.2.4)为两个，均连接 在快速运动气缸安装座(3. 2. 6)上，其活塞杆均连接在板刷座(3. 2. 5)上；所述的板刷座 (3. 2. 5)连接在板刷(3. 2. 3)内；所述的导柱(3. 2. 8)为四个，对称分布在推动气缸II安 装座(3. 2. 7)上，所述的快速运动气缸安装座(3. 2.6)和板刷座(3. 2. 5)均与四个导柱 (3. 2. 8)滑动连接。

　　8. 根据权利要求7所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的周转箱内 侧的清洗装置(3. 2)还包括压紧气缸(3. 2. 1)，所述的压紧气缸(3. 2. 1)连接在倒U形的 压紧气缸安装座(3.2.2)顶部，所述压紧气缸安装座(3.2.2)的开口端分别连接在清洗箱 (5)的箱体内壁的左右两侧。

　　9. 根据权利要求5所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的周转箱外 侧的左右清洗装置(3. 3)包括一个倒U形的电机支架(3. 3. 1)、两个驱动电机II (3. 3. 2)、 两个内部均装有竖轴(3.3.3)的竖刷(3.3.4);其中，所述的两个驱动电机I1(3.3.2)分别 安装在电机支架(3. 3. 1)顶面的左右两边，电机支架(3. 3. 1)的开口端分别连接在清洗箱 (5)的箱体内壁的左右两侧，两个驱动电机I1(3.3.2)的输出轴均通过蜗轮蜗杆传动与竖 轴(3. 3. 3)的一端连接；竖轴(3. 3. 3)的另一端通过支架板连接在电机支架(3. 3. 1)的中 部，所述的两个竖刷(3.3.4)分别位于清洗箱(5)的箱体内壁的左右两侧。

　　10. 根据权利要求1所述的全自动豆芽周转箱清洗设备，其特征在于所述的清洗箱 (5)内的清水冲洗装置(2)内平行设置有多个喷水管(2. l)，所述的每根喷水管(2. 1)均通 过管夹I1(2.3)固定在清洗箱(5)的箱体内壁上，喷水管(2. 1)管体上设置有若干个喷孔 11(2.2);所述的每根喷水管(2. 1)沿清洗箱(5)箱体宽度的垂直方向呈矩形布置，所述的 喷孔11(2. 2)位于呈矩形布置的管的内侧管壁上。

　　本发明公开了一种全自动豆芽周转箱清洗设备，它包括连接在一起的浸泡箱(6)和清洗箱(5)，所述的清洗箱(5)内从右至左依次设有高压水冲洗装置(4)、毛刷清洗装置(3)和清水冲洗装置(2)，所述的高压水冲洗装置(4)位于靠近浸泡箱(6)的一侧；所述的清洗箱(5)和浸泡箱(6)上安装有传动机构(1)，清洗箱(5)和浸泡箱(6)的箱体内壁上连接有导轨(7)。采用以上结构后，使豆芽周转箱体的内外表面得到彻底地洗刷，清洗效果更显著；同时，能显著提升工作效率，降低工人的劳动强度；另外，能延长豆芽周转箱的常规使用的寿命。

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